소재의 합격 판정 종점을 기준으로 장비 구성을 비교합니다. 각 기능과 성능은 선택한 모델에서 확인해야 합니다.
시료와 용기, 지그를 포함한 장입 배치도를 그리고, 도어 치수, 사용 가능한 층 높이 및 유지보수 간격을 확인합니다; 전체 사이클 시간으로 교대 근무당 생산량을 추산합니다.
트레이 유효 면적, 공작물 층수, 간격 및 배치당 열부하로 규모 확대 목표를 설명합니다; 공칭 용량의 비율로 생산 능력을 직접 환산할 수 없습니다.
실험실 시험의 재료 종점과 시료 온도 범위를 유지하면서 대형 챔버의 승온, 배기, 가스 치환 및 냉각 시간을 다시 측정합니다.
가장 불리한 장입 위치에서 실험실 시험과 파일럿 시험 결과를 비교한 뒤, 배치당 합격 수량과 전체 사이클 시간을 평가합니다.
시험 전에 시료의 초기 상태, 적재 배치, 레시피 버전 및 측정 방법을 기록합니다. 합격 판정 기준을 미리 합의한 다음, 서로 다른 적재 위치의 원시 곡선과 처리 후 소재 결과를 비교합니다. 장비 설정값을 제품 합격의 직접적인 증거로 사용해서는 안 됩니다.
현재 카탈로그만으로는 이 운전 조건에 적합한 모델을 직접 입증할 수 없습니다. 소재와 인수 검사 요구 사항을 제출한 후, 기술 검토를 통해 구체적인 구성을 평가해야 합니다.
이번 비교에서는 공개가 허용되고 검증된 수치 매개변수를 확보하지 못했습니다. 최신 사양서와 실제 적재 상태에서의 시험 조건을 요청해야 합니다.
