‘애프터서비스 대응 절차: 공정 검증 및 위험 관리’에서는 먼저 해당 재료의 합격 종점과 실제 장입 상태를 명확히 해야 합니다. 다음 내용은 요구 사항 협의와 시료 시험을 위한 자료입니다. 매개변수는 소재 자료와 해당 장비의 실제 구성을 바탕으로 확인해야 합니다.
애프터서비스 대응에서는 고장 설명, 곡선 및 구성 버전을 기록하고, 연락 경로와 조치 기록을 명확히 합니다.
납품 전에 사양 확인표, 시료 시험 조건, 인수 항목 및 양측 책임을 하나의 목록에 기록하여 견적 첨부 자료를 시험 결과로 오인하지 않도록 합니다.
현장의 전원, 가스 공급, 배기, 운반 통로 및 유지보수 공간을 확인하고, 입고 검사와 설치·시운전 기록을 보관합니다.
교정, 소모성 부품 교체, 교육 및 서비스 연락 정보를 보관합니다; 납품 후 실제 공정 조건에서 주요 곡선을 다시 측정합니다.
검증 보고서에는 센서와 교정 상태, 원시 곡선, 소재 결과, 이상 현상, 공정을 승인하거나 수정하는 판단 근거를 명시해야 합니다. 결과가 일치하지 않으면 먼저 시료 상태, 적재 방식 및 장비 성능의 변화를 구분한 다음 매개변수를 조정합니다.
현재 카탈로그만으로는 이 운전 조건에 적합한 모델을 직접 입증할 수 없습니다. 소재와 인수 검사 요구 사항을 제출한 후, 기술 검토를 통해 구체적인 구성을 평가해야 합니다.
이번 비교에서는 공개가 허용되고 검증된 수치 매개변수를 확보하지 못했습니다. 최신 사양서와 실제 적재 상태에서의 시험 조건을 요청해야 합니다.
