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포팅제의 진공 탈포: 장비 선정 핵심 사항: 포팅제는 용기 여유 공간과 혼합 후 대기 시간을 확인하고, 실제 포팅 단면으로 검증합니다. 먼저 소량의 재료로 감압 시 발포와 넘침을 관찰한 뒤 용기 여유 공간과 단계별 배기 방식을 정합니다; 더 낮은 압력만을 추구하지 않습니다.

포팅제의 진공 탈포: 공정 검증 및 위험 관리: 포팅제는 용기 여유 공간과 혼합 후 대기 시간을 확인하고, 실제 포팅 단면으로 검증합니다. 먼저 소량의 재료로 감압 시 발포와 넘침을 관찰한 뒤 용기 여유 공간과 단계별 배기 방식을 정합니다; 더 낮은 압력만을 추구하지 않습니다.

에폭시 수지의 저온 탈포: 장비 선정 핵심 사항: 에폭시 저온 탈포에서는 점도와 작업 가능 시간을 함께 측정하여 가열로 인한 조기 경화를 방지합니다. 단면 기포, 경화 후 기공 또는 접착 결과로 탈포 효과를 평가하고, 혼합 후 처리까지의 대기 시간을 기록합니다.

에폭시 수지의 저온 탈포: 공정 검증 및 위험 관리: 에폭시 저온 탈포에서는 점도와 작업 가능 시간을 함께 측정하여 가열로 인한 조기 경화를 방지합니다. 단면 기포, 경화 후 기공 또는 접착 결과로 탈포 효과를 평가하고, 혼합 후 처리까지의 대기 시간을 기록합니다.

실리콘 재료의 기포 제거: 장비 선정 핵심 사항: 실리콘은 용기 깊이를 일정하게 유지하면서 감압 시 발포, 압력 복귀 후 가스 재흡수 및 경화 후 기공을 확인합니다. 재료 점도, 작업 가능 시간 및 경화 진행에 따라 탈포 공정 범위를 정합니다; 가열에 따른 점도 저하의 이점은 조기 경화 위험과 함께 평가해야 합니다.

실리콘 재료의 기포 제거: 공정 검증 및 위험 관리: 실리콘은 용기 깊이를 일정하게 유지하면서 감압 시 발포, 압력 복귀 후 가스 재흡수 및 경화 후 기공을 확인합니다. 재료 점도, 작업 가능 시간 및 경화 진행에 따라 탈포 공정 범위를 정합니다; 가열에 따른 점도 저하의 이점은 조기 경화 위험과 함께 평가해야 합니다.

봉지 재료 혼합 후 탈기: 장비 선정 핵심 사항: 혼합 후 탈기는 교반 방식, 재료 온도 및 대기 시간을 일정하게 유지하여 혼합 조건이 달라지지 않도록 합니다. 먼저 소량의 재료로 감압 시 발포와 넘침을 관찰한 뒤 용기 여유 공간과 단계별 배기 방식을 정합니다; 더 낮은 압력만을 추구하지 않습니다.

봉지 재료 혼합 후 탈기: 공정 검증 및 위험 관리: 혼합 후 탈기는 교반 방식, 재료 온도 및 대기 시간을 일정하게 유지하여 혼합 조건이 달라지지 않도록 합니다. 먼저 소량의 재료로 감압 시 발포와 넘침을 관찰한 뒤 용기 여유 공간과 단계별 배기 방식을 정합니다; 더 낮은 압력만을 추구하지 않습니다.