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27L에서 216L로의 규모 확대: 장비 선정 핵심 사항: 27L에서 216L로 이전할 때는 먼저 실험실 시료 곡선을 보존하고, 대형 챔버의 전체 사이클을 다시 측정합니다. 실험실 시험의 재료 종점과 시료 온도 범위를 유지하면서 대형 챔버의 승온, 배기, 가스 치환 및 냉각 시간을 다시 측정합니다.

27L에서 216L로의 규모 확대: 공정 검증 및 위험 관리: 27L에서 216L로 이전할 때는 먼저 실험실 시료 곡선을 보존하고, 대형 챔버의 전체 사이클을 다시 측정합니다. 실험실 시험의 재료 종점과 시료 온도 범위를 유지하면서 대형 챔버의 승온, 배기, 가스 치환 및 냉각 시간을 다시 측정합니다.

실험실 조건의 파일럿 공정 이전: 장비 선정 핵심 사항: 실험실에서 파일럿 공정으로 이전할 때는 동일한 재료 종점과 달라지는 장입 열부하를 기록하고, 가장 불리한 위치의 결과를 비교합니다. 가장 불리한 장입 위치에서 실험실 시험과 파일럿 시험 결과를 비교한 뒤, 배치당 합격 수량과 전체 사이클 시간을 평가합니다.

실험실 조건의 파일럿 공정 이전: 공정 검증 및 위험 관리: 실험실에서 파일럿 공정으로 이전할 때는 동일한 재료 종점과 달라지는 장입 열부하를 기록하고, 가장 불리한 위치의 결과를 비교합니다. 가장 불리한 장입 위치에서 실험실 시험과 파일럿 시험 결과를 비교한 뒤, 배치당 합격 수량과 전체 사이클 시간을 평가합니다.

만재 사이클 시간 재확인: 장비 선정 핵심 사항: 만재 사이클 시간에는 적재·하역, 배기, 가열, 유지 및 냉각을 포함하며, 합격 산출량으로 생산 능력을 계산합니다. 트레이 유효 면적, 공작물 층수, 간격 및 배치당 열부하로 규모 확대 목표를 설명합니다; 공칭 용량의 비율로 생산 능력을 직접 환산할 수 없습니다.

만재 사이클 시간 재확인: 공정 검증 및 위험 관리: 만재 사이클 시간에는 적재·하역, 배기, 가열, 유지 및 냉각을 포함하며, 합격 산출량으로 생산 능력을 계산합니다. 트레이 유효 면적, 공작물 층수, 간격 및 배치당 열부하로 규모 확대 목표를 설명합니다; 공칭 용량의 비율로 생산 능력을 직접 환산할 수 없습니다.

시료 배치 방식 최적화: 장비 선정 핵심 사항: 시료 배치는 간격, 방향 및 트레이 점유율을 비교하고, 온도차와 재료 종점으로 평가합니다. 실험실 시험의 재료 종점과 시료 온도 범위를 유지하면서 대형 챔버의 승온, 배기, 가스 치환 및 냉각 시간을 다시 측정합니다.

시료 배치 방식 최적화: 공정 검증 및 위험 관리: 시료 배치는 간격, 방향 및 트레이 점유율을 비교하고, 온도차와 재료 종점으로 평가합니다. 실험실 시험의 재료 종점과 시료 온도 범위를 유지하면서 대형 챔버의 승온, 배기, 가스 치환 및 냉각 시간을 다시 측정합니다.