База знаний

Ключевые вопросы выбора оборудования: Вакуумная дегазация заливочного компаунда. Для заливочного компаунда проверяйте свободный объём ёмкости и время ожидания после смешивания; проверяйте результат по сечению фактической заливки. Сначала наблюдайте вспенивание и перелив небольшого количества материала при снижении давления, затем определяйте свободный объём ёмкости и ступенчатую откачку; Не стремитесь только к более низкому давлению.

Валидация процесса и контроль рисков: Вакуумная дегазация заливочного компаунда. Для заливочного компаунда проверяйте свободный объём ёмкости и время ожидания после смешивания; проверяйте результат по сечению фактической заливки. Сначала наблюдайте вспенивание и перелив небольшого количества материала при снижении давления, затем определяйте свободный объём ёмкости и ступенчатую откачку; Не стремитесь только к более низкому давлению.

Ключевые вопросы выбора оборудования: Низкотемпературная дегазация эпоксидной смолы. При низкотемпературной дегазации эпоксидной смолы одновременно контролируйте вязкость и рабочее время, чтобы избежать преждевременного отверждения от нагрева. Оценивайте дегазацию по пузырькам в сечении, порам после отверждения или результатам склеивания; фиксируйте время ожидания от смешивания до обработки.

Валидация процесса и контроль рисков: Низкотемпературная дегазация эпоксидной смолы. При низкотемпературной дегазации эпоксидной смолы одновременно контролируйте вязкость и рабочее время, чтобы избежать преждевременного отверждения от нагрева. Оценивайте дегазацию по пузырькам в сечении, порам после отверждения или результатам склеивания; фиксируйте время ожидания от смешивания до обработки.

Ключевые вопросы выбора оборудования: Удаление пузырьков из силиконовых материалов. Для силикона при фиксированной глубине ёмкости проверяйте вспенивание при разрежении, повторное поглощение газа после восстановления давления и поры после отверждения. Определяйте окно дегазации по вязкости материала, рабочему времени и ходу отверждения; Пользу снижения вязкости нагревом следует оценивать вместе с риском преждевременного отверждения.

Валидация процесса и контроль рисков: Удаление пузырьков из силиконовых материалов. Для силикона при фиксированной глубине ёмкости проверяйте вспенивание при разрежении, повторное поглощение газа после восстановления давления и поры после отверждения. Определяйте окно дегазации по вязкости материала, рабочему времени и ходу отверждения; Пользу снижения вязкости нагревом следует оценивать вместе с риском преждевременного отверждения.

Ключевые вопросы выбора оборудования: Дегазация герметизирующих материалов после смешивания. Для дегазации после смешивания фиксируйте способ перемешивания, температуру материала и время ожидания, чтобы исключить изменения условий смешивания. Сначала наблюдайте вспенивание и перелив небольшого количества материала при снижении давления, затем определяйте свободный объём ёмкости и ступенчатую откачку; Не стремитесь только к более низкому давлению.

Валидация процесса и контроль рисков: Дегазация герметизирующих материалов после смешивания. Для дегазации после смешивания фиксируйте способ перемешивания, температуру материала и время ожидания, чтобы исключить изменения условий смешивания. Сначала наблюдайте вспенивание и перелив небольшого количества материала при снижении давления, затем определяйте свободный объём ёмкости и ступенчатую откачку; Не стремитесь только к более низкому давлению.