材料の合格判定の終点を基準に、装置構成を比較してください。 各機能・性能は、選定した型式で確認してください。
試料、容器、治具を含む装入配置図を作成し、ドア開口寸法、使用可能な段高さ、保守間隔を確認します； 全サイクル時間からシフト当たりの生産量を見積もります。
トレーの有効面積、ワーク段数、間隔、バッチごとの熱負荷でスケールアップ目標を表します； 公称容積の比率から生産能力を直接換算することはできません。
小規模試験の材料終点と試料温度範囲を維持し、大型チャンバーの昇温、排気、置換、冷却時間を測定し直します。
最も不利な装入位置で小規模試験とパイロット試験の結果を比較し、その後でバッチごとの合格数量と全サイクル時間を評価します。
試験前に、試料の初期状態、装填配置、レシピのバージョン、測定方法を記録してください。 合格判定の終点を事前に合意し、そのうえで装填位置ごとの生データ曲線と処理後の材料結果を比較してください。装置の設定値を、そのまま製品の合格を示す証拠として扱ってはいけません。
現行のカタログだけでは、この運転条件にどの型式が適しているかを直接証明できません。 材料と受入要件を提示したうえで、具体的な構成を技術的に評価してください。
今回の比較では、公開可能かつ検証済みの数値パラメータを取得できませんでした。 最新の仕様書と実際に装填した状態での試験条件を取り寄せてください。
