材料の合格判定の終点を基準に、装置構成を比較してください。 各機能・性能は、選定した型式で確認してください。
任意の完成品バッチからレシピ、温度原記録、警報、作業者を遡り、次に装置記録から作業指示書を遡ります； 双方向検索は受入実演の一部とする必要があります。
各バッチを装置、レシピバージョン、試料または作業指示、作業者、時刻と関連付けます； 温度曲線ファイルから対応する装入状態を追跡できる必要があります。
記録が設定値か実測値かを確認し、採取間隔、時刻源、単位、センサー位置を明記して、出力後もデータの意味を保持します。
レシピ修正、権限変更、警報確認、停電後の再起動、出力を現地で実演します。 監査証跡や改ざん防止機能の有無は、項目ごとに検証する必要があります。
受入時は原曲線、異常事象、結果判定をまとめて保管し、バックアップ復元後もバッチの関連付けが完全か試験します。
試験前に、試料の初期状態、装填配置、レシピのバージョン、測定方法を記録してください。 合格判定の終点を事前に合意し、そのうえで装填位置ごとの生データ曲線と処理後の材料結果を比較してください。装置の設定値を、そのまま製品の合格を示す証拠として扱ってはいけません。
現行のカタログだけでは、この運転条件にどの型式が適しているかを直接証明できません。 材料と受入要件を提示したうえで、具体的な構成を技術的に評価してください。
今回の比較では、公開可能かつ検証済みの数値パラメータを取得できませんでした。 最新の仕様書と実際に装填した状態での試験条件を取り寄せてください。
