技術情報

真空保持試験：装置選定の要点：真空保持は空のチャンバーと実際の装入状態を比較し、ガス放出を系の漏れと誤認しないようにします。 まず空チャンバーと装入後の排気曲線を比較し、漏れ、試料のガス放出、揮発物負荷を区別します； 一度の圧力上昇だけでシール不良と直接判定することはできません。

真空保持試験：工程検証とリスク管理：真空保持は空のチャンバーと実際の装入状態を比較し、ガス放出を系の漏れと誤認しないようにします。 まず空チャンバーと装入後の排気曲線を比較し、漏れ、試料のガス放出、揮発物負荷を区別します； 一度の圧力上昇だけでシール不良と直接判定することはできません。

漏れリスクの評価：装置選定の要点：漏れリスクは酸素曲線と乾燥終点を併せて工程への影響を判断し、整備前後のデータを保管します。 同じ温度と隔離条件で圧力保持の変化を記録し、ドアシール、バルブ、継手、測定配管、ポンプを順に点検します。

漏れリスクの評価：工程検証とリスク管理：漏れリスクは酸素曲線と乾燥終点を併せて工程への影響を判断し、整備前後のデータを保管します。 同じ温度と隔離条件で圧力保持の変化を記録し、ドアシール、バルブ、継手、測定配管、ポンプを順に点検します。

シール材料の適合性：装置選定の要点：シール材料は温度、溶媒、ガスへの適合性を確認し、交換後に実際の工程条件で検証します。 整備またはシール交換後に、基準状態と実際の装入状態での検証を繰り返します； 整備前後の曲線を保存し、乾燥終点と雰囲気安定性の回復を確認します。

シール材料の適合性：工程検証とリスク管理：シール材料は温度、溶媒、ガスへの適合性を確認し、交換後に実際の工程条件で検証します。 整備またはシール交換後に、基準状態と実際の装入状態での検証を繰り返します； 整備前後の曲線を保存し、乾燥終点と雰囲気安定性の回復を確認します。

出荷品質検査の記録：装置選定の要点：出荷品質検査は各項目を注文構成、測定条件、判定基準に対応付け、原記録を確認します。 現地の電源、ガス源、排気、搬送経路、保守空間を確認し、到着検査と据付・試運転の記録を保管します。

出荷品質検査の記録：工程検証とリスク管理：出荷品質検査は各項目を注文構成、測定条件、判定基準に対応付け、原記録を確認します。 現地の電源、ガス源、排気、搬送経路、保守空間を確認し、到着検査と据付・試運転の記録を保管します。