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600℃ 공정에는 목표 온도에서의 유효 작업 영역, 만재 온도차 및 과열 보호 시험 기록을 요청하고, 냉각 후 시료를 꺼낼 수 있는 조건을 확인해야 합니다. 공작물, 지그 및 트레이의 열부하에 따라 측정점을 배치하고, 승온 오버슈트, 안정된 보온 구간 및 냉각 과정을 기록합니다; 무부하 곡선은 기준 자료로만 사용합니다.

BVO와 NVO의 차이는 해당 모델의 팬, 진공 및 질소 주입 실행 방식으로 구체적으로 확인해야 합니다. 트레이에 실은 배치 공작물은 순환 기류 조건의 균일도를 중점적으로 검증합니다; 분말, 박막 또는 분진이 날리기 쉬운 시료는 기류에 의한 교란도 확인해야 합니다. 산소 분석기의 시료 채취 위치, 응답 지연 및 교정 방법을 명확히 합니다. 실제 적재 상태와 문을 연 뒤 회복하는 조건에서 시험해야 합니다. 공급 가스의 순도를 챔버 내 산소 농도로 대신해서는 안 됩니다.

저산소와 저수분은 서로 독립적인 목표입니다. 챔버 산소 측정값이 기준을 충족해도 전극 시트의 잔류 수분이 기준을 충족한다는 증거는 아니므로, 건조 후 이송과 봉지도 시험에 포함해야 합니다. 산소 분석기의 시료 채취 위치, 응답 지연 및 교정 방법을 명확히 합니다. 실제 적재 상태와 문을 연 뒤 회복하는 조건에서 시험해야 합니다. 공급 가스의 순도를 챔버 내 산소 농도로 대신해서는 안 됩니다.

봉지재 공급업체의 경화 공정 범위를 기준으로 리드 프레임, 접착층 및 전력 모듈 내부 온도를 각각 확인하고, 실제 패키징 후 외관, 계면 및 신뢰성 결과로 평가합니다. 산소 분석기의 시료 채취 위치, 응답 지연 및 교정 방법을 명확히 합니다. 실제 적재 상태와 문을 연 뒤 회복하는 조건에서 시험해야 합니다. 공급 가스의 순도를 챔버 내 산소 농도로 대신해서는 안 됩니다.

세라믹 건조, 탈지, 예비 소성 및 치밀화 소결을 혼동해서는 안 됩니다. 먼저 재료 소결에 필요한 온도와 분위기를 확인합니다; 필요 온도가 오븐 범위를 초과하면 적합한 노 형식을 검토해야 하며, T6 표시만으로 적합하다고 판단해서는 안 됩니다. 공작물, 지그 및 트레이의 열부하에 따라 측정점을 배치하고, 승온 오버슈트, 안정된 보온 구간 및 냉각 과정을 기록합니다; 무부하 곡선은 기준 자료로만 사용합니다.

도어 측, 모서리, 트레이 가장자리 및 장입물 중앙을 측정점 후보로 정하고, 실제 작업 영역의 온도차와 안정 구간에 도달하는 시간으로 대용량 장비를 비교합니다. 공작물, 지그 및 트레이의 열부하에 따라 측정점을 배치하고, 승온 오버슈트, 안정된 보온 구간 및 냉각 과정을 기록합니다; 무부하 곡선은 기준 자료로만 사용합니다.

포팅제와 수지는 먼저 감압 후 거품의 최고 높이와 용기 여유 공간을 확인한 다음 경화 단면의 기공을 비교합니다; 장비 용량에는 넘침을 방지할 유효 공간을 포함해야 합니다. 먼저 소량의 재료로 감압 시 발포와 넘침을 관찰한 뒤 용기 여유 공간과 단계별 배기 방식을 정합니다; 더 낮은 압력만을 추구하지 않습니다.

카테터, 임플란트 및 포장재의 내열성과 청정 요구 사항을 각각 확인합니다. 건조 종점과 입자 측정으로 건조를 평가하며, 이를 멸균 또는 의료기기 제품 검증의 대체로 사용하지 않습니다. 필터 내열성, 설치 밀봉, 순환 공기 통로 및 유지보수 방식을 확인합니다; 클린룸에 설치되어 있다는 사실만으로 장비 내부의 청정 성능이 입증되지는 않습니다.