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정밀 부품의 진공 제습: 장비 선정 핵심 사항: 정밀 부품은 막힌 구멍과 틈새의 잔류 수분을 점검하고, 배치 방향에 따른 차이와 건조 후 치수 변화를 비교합니다. 잔류 수분, 잔류 용매 또는 항량 등의 재료 종점으로 건조 완료를 판단하며, 시료 온도, 작동 압력 및 벤트 후 재흡습 상태를 함께 기록합니다.

정밀 부품의 진공 제습: 공정 검증 및 위험 관리: 정밀 부품은 막힌 구멍과 틈새의 잔류 수분을 점검하고, 배치 방향에 따른 차이와 건조 후 치수 변화를 비교합니다. 잔류 수분, 잔류 용매 또는 항량 등의 재료 종점으로 건조 완료를 판단하며, 시료 온도, 작동 압력 및 벤트 후 재흡습 상태를 함께 기록합니다.

수지 포팅 전 탈포: 장비 선정 핵심 사항: 수지 포팅 전에는 탈포한 시료와 탈포하지 않은 시료의 경화 단면을 비교하고, 혼합부터 처리까지의 대기 시간을 기록합니다. 압력은 절대압으로 표기하고 측정 위치를 명시합니다; 펌프 측의 도달 진공도는 젖은 시료를 넣은 챔버 내부의 작동 압력을 나타내지 않습니다.

수지 포팅 전 탈포: 공정 검증 및 위험 관리: 수지 포팅 전에는 탈포한 시료와 탈포하지 않은 시료의 경화 단면을 비교하고, 혼합부터 처리까지의 대기 시간을 기록합니다. 압력은 절대압으로 표기하고 측정 위치를 명시합니다; 펌프 측의 도달 진공도는 젖은 시료를 넣은 챔버 내부의 작동 압력을 나타내지 않습니다.

포장재의 감압 건조: 장비 선정 핵심 사항: 포장재는 층간 달라붙음, 수축 및 건조 후 밀봉 성능을 점검하고, 적층 중앙과 가장자리에서 각각 시료를 채취합니다. 시료, 트레이 및 가열면의 접촉 방식을 확인합니다. 저압에서는 열전달 조건이 달라지므로, 제어기가 설정값에 도달해도 시료 내부는 계속 가열되고 있을 수 있습니다.

포장재의 감압 건조: 공정 검증 및 위험 관리: 포장재는 층간 달라붙음, 수축 및 건조 후 밀봉 성능을 점검하고, 적층 중앙과 가장자리에서 각각 시료를 채취합니다. 시료, 트레이 및 가열면의 접촉 방식을 확인합니다. 저압에서는 열전달 조건이 달라지므로, 제어기가 설정값에 도달해도 시료 내부는 계속 가열되고 있을 수 있습니다.

산화하기 쉬운 분말의 건조: 장비 선정 핵심 사항: 분말은 실제 도포 두께로 시험하고, 분진 비산, 응집 및 처리 후 산화 상태를 확인합니다. 산소 분석기의 시료 채취 위치, 응답 지연 및 교정 방법을 명확히 합니다. 실제 적재 상태와 문을 연 뒤 회복하는 조건에서 시험해야 합니다. 공급 가스의 순도를 챔버 내 산소 농도로 대신해서는 안 됩니다.

산화하기 쉬운 분말의 건조: 공정 검증 및 위험 관리: 분말은 실제 도포 두께로 시험하고, 분진 비산, 응집 및 처리 후 산화 상태를 확인합니다. 산소 분석기의 시료 채취 위치, 응답 지연 및 교정 방법을 명확히 합니다. 실제 적재 상태와 문을 연 뒤 회복하는 조건에서 시험해야 합니다. 공급 가스의 순도를 챔버 내 산소 농도로 대신해서는 안 됩니다.