Руководства по применению

Сценарии применения: Подготовка медицинских изделий к склеиванию. При склеивании медицинских изделий проверяйте повреждения подложки и границу с клеем; испытывайте затенённые зоны на фактической форме изделия. Отбирайте условия по контактному углу или поверхностной энергии, затем проверяйте их с фактическим клеем по прочности соединения, отслаиванию или характеру разрушения; Записывайте интервал между обработкой и склеиванием. Изображение иллюстрирует оборудование из каталога и служит для пояснения рассматриваемых кандидатов.

Сценарии применения: Активация поверхности перед бондингом. Перед бондингом проверяйте контактный угол и фактическое усилие отрыва соединения; фиксируйте время между обработкой и бондингом. Проверьте частоту источника питания, газовые пути, тип электродов и затенение образцов. Процессы между RF и источниками другой частоты нельзя напрямую переносить только по совпадению численного значения мощности. Изображение иллюстрирует оборудование из каталога и служит для пояснения рассматриваемых кандидатов.

Сценарии применения: Такт сушки на многоярусных поддонах. Для многоярусных поддонов отдельно подсчитывайте годные изделия каждого яруса; проверяйте различия верхнего, нижнего ярусов и пути возвратного воздуха. Размещайте точки измерения с учётом тепловой нагрузки изделий, оснастки и поддонов; записывайте перерегулирование при нагреве, стабильный участок выдержки и охлаждение; Кривая без нагрузки служит только исходной базой для сравнения. Изображение иллюстрирует оборудование из каталога и служит для пояснения рассматриваемых кандидатов.

Сценарии применения: Контроль разности температур при большой загрузке. При большой загрузке проверяйте температурное запаздывание в центре и скорость охлаждения; определяйте полный цикл по кривым образцов. Определяйте точность регулирования температуры и равномерность температурного поля раздельно. Колебания показаний регулирующего датчика не заменяют оценку разности температур между точками измерения в полезной рабочей зоне. Изображение иллюстрирует оборудование из каталога и служит для пояснения рассматриваемых кандидатов.

Сценарии применения: Проверка камеры 1000L при полной загрузке. При проверке полной загрузки 1000L размещайте датчики с учётом фактического числа ярусов поддонов и массы изделий; сравнивайте время стабилизации и разность температур точек. На фактической загрузке проверяйте, не перекрыты ли циркуляционные воздушные каналы; Для материалов, чувствительных к термическому удару, одновременно проверяйте скорости нагрева и охлаждения и перепад температуры внутри образца. Изображение иллюстрирует оборудование из каталога и служит для пояснения рассматриваемых кандидатов.

Сценарии применения: Термообработка длинномерных узлов. Для длинномерных узлов проверяйте проходные размеры двери, пролёты между опорами и пространство для теплового расширения. Максимальный температурный класс не является температурой процесса для образца. По отдельности проверьте пределы применения, связанные с термостойкостью материала, летучими веществами, оснасткой, уплотнениями и датчиками. Изображение иллюстрирует оборудование из каталога и служит для пояснения рассматриваемых кандидатов.

Сценарии применения: Отверждение крупногабаритных панелей. Для крупных панелей размещайте датчики по краям, в центре и в клеевом слое; проверяйте влияние опоры на коробление. Размещайте точки измерения с учётом тепловой нагрузки изделий, оснастки и поддонов; записывайте перерегулирование при нагреве, стабильный участок выдержки и охлаждение; Кривая без нагрузки служит только исходной базой для сравнения. Изображение иллюстрирует оборудование из каталога и служит для пояснения рассматриваемых кандидатов.

Сценарии применения: Контроль влаги перед отверждением клеевого слоя. При контроле влаги до отверждения отдельно измеряйте влагу и пузырьки в материале; подтверждайте, что сушка не сокращает рабочее время. Оценивайте дегазацию по пузырькам в сечении, порам после отверждения или результатам склеивания; фиксируйте время ожидания от смешивания до обработки. Изображение иллюстрирует оборудование из каталога и служит для пояснения рассматриваемых кандидатов.

Сценарии применения: Дегазация герметизирующих материалов после смешивания. Для дегазации после смешивания фиксируйте способ перемешивания, температуру материала и время ожидания, чтобы исключить изменения условий смешивания. Сначала наблюдайте вспенивание и перелив небольшого количества материала при снижении давления, затем определяйте свободный объём ёмкости и ступенчатую откачку; Не стремитесь только к более низкому давлению. Изображение иллюстрирует оборудование из каталога и служит для пояснения рассматриваемых кандидатов.

Сценарии применения: Удаление пузырьков из силиконовых материалов. Для силикона при фиксированной глубине ёмкости проверяйте вспенивание при разрежении, повторное поглощение газа после восстановления давления и поры после отверждения. Определяйте окно дегазации по вязкости материала, рабочему времени и ходу отверждения; Пользу снижения вязкости нагревом следует оценивать вместе с риском преждевременного отверждения. Изображение иллюстрирует оборудование из каталога и служит для пояснения рассматриваемых кандидатов.