技術情報

パネルと長尺部品は支持方法と熱変形を確認します； 接着層、端部、中央に測定点を配置し、治具が循環風路を遮っていないことを確認します。 ワーク、治具、トレーの熱負荷に応じて測定点を配置し、昇温オーバーシュート、安定した保温区間、冷却過程を記録します； 無負荷時の曲線は基準としてのみ使用してください。

実際の合金、表面状態、洗浄残留物で試料試験を行います； 色、酸化膜、後工程のはんだ付け・接着性能を比較し、酸化による変色と残留汚染による変色を区別します。 酸素分析計の採取位置、応答遅延、校正方法を明確にします。 実際の装填状態と扉を開けた後の回復条件で試験してください。供給ガスの純度を、槽内の酸素濃度の代わりに用いてはいけません。

実際の危険状況ごとにインターロックの作動とリセットを実演し、警報と装置応答の記録を保存するとともに、具体的な注文構成に含まれる保護機能を明確にします。 工程制御と独立保護装置を区別し、センサー、設定権限、リセット条件、警報記録を確認します； 供給者による現地実演が必要です。

水分と溶媒は放出過程が異なる場合があるため、まず少量試料で質量減少と残留測定結果を観察し、その後で段階的な温度・圧力範囲を定めます； 表面乾燥を内部残留量の合格と見なしてはいけません。 試料、トレー、加熱面の接触方法を確認します。 低圧では伝熱条件が変わるため、コントローラーが設定値に達していても試料内部はまだ昇温中の場合があります。

試験計画には測定点座標、校正状態、安定区間の判定基準、計算方法を明記します； 無負荷と代表的な満載状態の原データをそれぞれ保存します。 ワーク、治具、トレーの熱負荷に応じて測定点を配置し、昇温オーバーシュート、安定した保温区間、冷却過程を記録します； 無負荷時の曲線は基準としてのみ使用してください。

まず接着剤が酸素の関与を必要とするか、酸素によって反応が阻害されるかを確認します； 低酸素工程と従来工程の硬化度、色、接着結果を比較し、その後で窒素導入の採否を決めます。 酸素分析計の採取位置、応答遅延、校正方法を明確にします。 実際の装填状態と扉を開けた後の回復条件で試験してください。供給ガスの純度を、槽内の酸素濃度の代わりに用いてはいけません。

小規模試験の試料温度曲線を移行目標とし、トレー段数、気流経路、バッチ当たりの揮発物負荷を再検証します。コントローラーのプログラムをそのまま複写しないようにします。 小規模試験の材料終点と試料温度範囲を維持し、大型チャンバーの昇温、排気、置換、冷却時間を測定し直します。

原因調査では、まず同じ温度で空チャンバーの排気曲線と隔離保持曲線を保存し、トレーと試料を段階的に追加して、系の漏れか装入物のガス放出増加かを判断します。 同じ温度と隔離条件で圧力保持の変化を記録し、ドアシール、バルブ、継手、測定配管、ポンプを順に点検します。