자료실

배치 시료 간 온도차 관리: 장비 선정 핵심 사항: 배치 내 온도차를 평가할 때는 각 위치의 재료 결과를 함께 기록하여, 온도차가 건조 또는 경화 차이로 이어지는지 판단합니다. 공작물, 지그 및 트레이의 열부하에 따라 측정점을 배치하고, 승온 오버슈트, 안정된 보온 구간 및 냉각 과정을 기록합니다; 무부하 곡선은 기준 자료로만 사용합니다.

배치 시료 간 온도차 관리: 공정 검증 및 위험 관리: 배치 내 온도차를 평가할 때는 각 위치의 재료 결과를 함께 기록하여, 온도차가 건조 또는 경화 차이로 이어지는지 판단합니다. 공작물, 지그 및 트레이의 열부하에 따라 측정점을 배치하고, 승온 오버슈트, 안정된 보온 구간 및 냉각 과정을 기록합니다; 무부하 곡선은 기준 자료로만 사용합니다.

저산소 경화 공정 범위 설정: 장비 선정 핵심 사항: 저산소 경화 공정 범위를 정할 때는 산소 상태별 경화도와 계면 결과를 비교하여 재료의 종점을 확인합니다. 산소 분석기의 시료 채취 위치, 응답 지연 및 교정 방법을 명확히 합니다. 실제 적재 상태와 문을 연 뒤 회복하는 조건에서 시험해야 합니다. 공급 가스의 순도를 챔버 내 산소 농도로 대신해서는 안 됩니다.

저산소 경화 공정 범위 설정: 공정 검증 및 위험 관리: 저산소 경화 공정 범위를 정할 때는 산소 상태별 경화도와 계면 결과를 비교하여 재료의 종점을 확인합니다. 산소 분석기의 시료 채취 위치, 응답 지연 및 교정 방법을 명확히 합니다. 실제 적재 상태와 문을 연 뒤 회복하는 조건에서 시험해야 합니다. 공급 가스의 순도를 챔버 내 산소 농도로 대신해서는 안 됩니다.

산소 저감 시간 최적화: 장비 선정 핵심 사항: 산소 저감 시간은 동일한 장입물, 초기 산소 상태 및 가스 공급 조건에서 전체 곡선을 비교합니다. 진공 배기, 질소 주입 및 가열의 실행 순서와 진공 모드에서 순환 팬을 작동할 수 있는지 각각 확인합니다. 압력 전환에 민감한 시료는 먼저 소량 시료로 검증합니다.

산소 저감 시간 최적화: 공정 검증 및 위험 관리: 산소 저감 시간은 동일한 장입물, 초기 산소 상태 및 가스 공급 조건에서 전체 곡선을 비교합니다. 진공 배기, 질소 주입 및 가열의 실행 순서와 진공 모드에서 순환 팬을 작동할 수 있는지 각각 확인합니다. 압력 전환에 민감한 시료는 먼저 소량 시료로 검증합니다.

산소 농도 경보 전략: 장비 선정 핵심 사항: 산소 경보는 지연 시간, 작동 기록 및 장비 반응을 확인하고, 센서 고장을 감지할 수 있는지 검증합니다. 냉각 및 꺼내기 단계에서도 산화와 재흡습 위험을 계속 확인합니다; 배기 경로, 가스 공급 중단 시 대응 및 현장 환기 조건도 확인합니다.

산소 농도 경보 전략: 공정 검증 및 위험 관리: 산소 경보는 지연 시간, 작동 기록 및 장비 반응을 확인하고, 센서 고장을 감지할 수 있는지 검증합니다. 냉각 및 꺼내기 단계에서도 산화와 재흡습 위험을 계속 확인합니다; 배기 경로, 가스 공급 중단 시 대응 및 현장 환기 조건도 확인합니다.