強制循環式窒素置換真空乾燥器

両方の装置で真空と窒素充填の構成を確認する必要があり、BVO の選定では強制循環も重点的に評価します。具体的な違いはファン、風路、圧力段階ごとの実行方法によって決まるため、同等の装入条件による試験で比較します。

ガス圧力は対流伝熱に影響するため、大気圧での循環性能を真空段階にそのまま適用することはできません。選定機種のファン運転条件と伝熱方式を確認し、試料の温度測定で検証する必要があります。

装入量を増やすと昇温や乾燥の時間が長くなり、気流が遮られる可能性もあります。適合品を得られる装入量とバッチ全体の所要時間を比較し、ワーク周囲に必要な空間を確保して、各段の結果がそろうことを検証します。

多段装入では BVO の循環構造を評価できますが、トレー間隔、開口、ワークの積み重ね、ファン運転が許容される圧力範囲を明確にする必要があります。各段の実際のワーク温度と乾燥結果で均一性を判断します。大気圧での熱風循環性能が、真空段階の伝熱効果をそのまま表すわけではありません。

まず作業が除湿、接着剤の硬化、試験前の雰囲気熱処理のどれに当たるかを定め、部品の耐熱性、装入条件、目標圧力、許容酸素濃度を示します。真空、窒素充填、循環の連携が必要なら BVO、窒素保護だけが必要なら NO を比較できます。最終的には同じワークの温度と雰囲気の全工程の曲線で評価します。

温度変動は同じ測定点での時間に伴う変化を表し、温度均一性は同じ時点または規定時間内での位置による差を表します。両項目とも試験温度、測定点、安定化時間、無負荷または満載の条件を明記する必要があります。コントローラーの表示が安定していても、各段のワークが同じ温度に達しているとは限りません。

まず材料組成、バッチ当たりの揮発量、許容温度、排気条件を提示し、ポンプ構成、凝縮・捕集、シール材、排気系統を評価する必要があります。コールドトラップやドライポンプを備えていても防爆性能があることにはならず、窒素供給で必要な評価を代用することもできません。構成とプログラムは実際の材料に応じて個別に決定します。